氧化鋯分析儀作為測量氣體中氧含量的核心設備，廣泛應用于電力、冶金、化工等行業的燃燒控制與尾氣監測中。其工作原理基于氧化鋯固體電解質在高溫下的氧離子傳導特性，但若在使用中受環境干擾、部件老化或操作不當影響，易出現故障，導致測量數據偏差甚至儀器停機。掌握常見故障的排查方法，對保障生產安全與工藝穩定性至關重要。?
 

　　一、測量數據漂移故障?
 

　　測量數據漂移是氧化鋯分析儀最常見的問題之一，表現為顯示的氧含量值持續偏離真實值，且無固定變化規律。造成該故障的核心原因主要有三點：一是參比氣供應異常，若參比氣(通常為潔凈空氣)管路堵塞、壓力不足或混入雜質，會導致參比側氧分壓不穩定，影響測量精度。此時需檢查參比氣過濾器是否堵塞，管路接口是否漏氣，并用標準氣體校準參比氣純度；二是電極老化，長期高溫運行會導致氧化鋯探頭的鉑電極活性下降，出現信號漂移。可通過測量電極間的阻抗判斷老化程度，若阻抗值超過規定范圍(通常大于 1000Ω)，需更換新的探頭；三是溫度控制失效，氧化鋯探頭需在恒定高溫(通常 600-800℃)下工作，若加熱絲斷裂或溫度傳感器故障，會導致工作溫度波動，進而引發數據漂移。需用萬用表檢測加熱絲通斷，用校準儀驗證溫度傳感器讀數，及時更換損壞部件。?
 

　　二、無測量信號故障?
 

　　儀器無測量信號時，顯示屏通常顯示 “無數據” 或固定數值，無法正常監測氧含量。首先應排查電源與線路連接，檢查分析儀供電電壓是否正常(符合設備額定電壓要求)，信號線纜是否存在斷路、短路或接觸不良，尤其關注探頭與主機間的接線端子，需重新插拔并緊固，避免因振動導致的接觸問題；其次需檢查探頭損壞情況，若探頭因高溫燒結、機械碰撞出現裂紋，或內部氧化鋯管破裂，會導致無法產生氧濃差電勢。可通過目視檢查探頭外觀，或用專用儀器檢測探頭輸出電勢，若電勢值為 0 或接近 0，基本判定探頭損壞，需更換同型號探頭；此外，主板故障也可能導致無信號，若電源與探頭均正常，需檢查主機主板上的信號處理模塊，觀察指示燈狀態，必要時聯系廠家進行主板維修或更換。?

 

 

　　三、測量值偏高或偏低故障?
 

　　測量值持續偏高或偏低，且偏差固定，多與校準不當或氣路污染相關。若測量值偏高，可能是校準氣體濃度選擇錯誤(如誤將低濃度標準氣當作高濃度使用)，或校準過程中氣體未充分置換探頭內殘留氣體。需重新選擇與實際工況接近的標準氣，按說明書步驟進行多點校準，校準前用標準氣沖洗氣路 5-10 分鐘，確保殘留氣體排盡；若測量值偏低，大概率是氣路泄漏，樣氣在傳輸過程中混入空氣(空氣中氧含量約 21%，高于多數工業尾氣氧含量)，導致測量結果被稀釋。需用肥皂水涂抹氣路接頭、閥門等部位，觀察是否產生氣泡，重點檢查取樣管路的焊接點與密封墊片，更換老化的密封件，確保氣路氣密性。?
 

　　四、日常維護與故障預防?
 

　　減少氧化鋯分析儀故障的關鍵在于規范日常維護。一是定期清潔探頭，每 3-6 個月拆下探頭，用軟毛刷清理表面的積灰、油污，若有結焦可先用砂紙輕輕打磨，再用酒精擦拭干凈，避免污染物覆蓋電極影響信號；二是按時更換耗材，根據使用環境定期更換參比氣過濾器、取樣管路濾芯，一般每 6-12 個月更換一次；三是定期校準，建議每月用標準氣進行一次單點校準，每季度進行一次多點校準，確保測量精度；四是做好環境防護，避免儀器長期暴露在粉塵濃度高、腐蝕性強或振動劇烈的環境中，必要時加裝防塵、防腐罩與減震裝置。?
 

　　氧化鋯分析儀的故障排查需遵循 “先簡單后復雜、先外部后內部” 的原則，從電源、氣路、探頭等易檢查部件入手，逐步縮小故障范圍。日常使用中，不僅要掌握故障解決方法，更要通過規范維護降低故障發生率，確保儀器始終處于穩定運行狀態，為工業生產的高效與安全提供可靠的數據支持。