煤粉倉過程分析系統是一種用于監測煤粉倉內部氣體成分和濃度，保障煤粉倉安全運行的關鍵設備。
 

　　1.系統作用：在水泥、火電等行業，煤粉作為生產燃料應用廣泛。煤粉倉內的煤粉易因氧化、自燃等產生一氧化碳(CO)，當CO濃度過高，或氧氣(O?)含量超標時，可能引發爆炸等安全事故。因此，該系統主要用于實時監測煤粉倉內CO、O?等氣體的濃度，為安全生產提供有效保障。
 

　　2.相關標準：根據DL/T5203 -2005《火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程》規定，需要對磨煤機煤粉倉CO和O?含量實時在線監測，以確保煤粉倉運行符合安全規范。
 

　　3.工作原理：通常通過取樣探頭將煤粉倉內的氣體抽取出來，經伴熱輸送單元送至氣路預處理單元。預處理單元會對樣氣進行過濾等處理，使其達到分析儀可接受的標準，如含塵小于1um、露點小于5攝氏度等。然后，分析儀利用電化學傳感器、紅外物理原理等對氣體成分和濃度進行檢測。例如，采用非分光紅外技術可有效檢測ppm-vol級別的CO含量。
 

　　4.系統組成：一般由取樣單元、伴熱輸送單元、溫控單元、電氣控制單元、氣路預處理單元、分析儀等主要部件構成。取樣單元通常配備含過濾反吹裝置的取樣探頭，可防止高濃度粉塵堵塞；伴熱輸送單元能避免樣氣在輸送過程中產生冷凝水或成分丟失；分析儀則是核心部件，用于精確測量氣體濃度。
 

　　5.主要功能：系統具備實時連續監測功能，可迅速通過4-20mA、RS485等信號將數據傳輸至DCS中控系統，當檢測到氣體濃度超過設定閾值時，能及時發出報警信號，并可與相關設備聯動，實現連鎖控制保護，如自動啟動充氮裝置等，以降低危險發生的可能性。
 

　　6.技術特點：該系統采用PLC進行自動控制，自動化程度高，具有結構合理、運行安全可靠、維護量少、自診斷保護功能強等特點。同時，響應速度快，能長期連續分析被測氣體，測量結果準確，可適應高濕、高溫、高粉塵等惡劣工況環境。
 

　　7.應用領域：廣泛應用于火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、氯堿廠、焦爐煤化工、工業鍋爐窯爐等涉及煤粉儲存和使用的場所，是工業生產過程工藝監控、安全生產和環境保護的有效手段。